Tänapäeva maailmas on kolme tüüpi lehtklaasi: lametõmbamine, float-meetod ja kalandreerimine.Floatklaas, mis moodustab praegusel ajal enam kui 90% kogu klaasitoodangust, on maailma arhitektuuriklaasi põhiline ehitusmaterjal.Float-klaasi tootmisprotsess asutati 1952. aastal, mis seadis kõrgekvaliteedilise klaasi tootmise maailmastandardi.Ujuvklaasi protsess koosneb viiest peamisest etapist:
● koostisained
● sulamine
● vormimine ja katmine
● lõõmutamine
● lõikamine ja pakendamine
Koostisained
Partiistamine on esimene etapp, mille käigus valmistatakse tooraine sulatamiseks ette.Tooraineks on liiv, dolomiit, lubjakivi, sooda ja mirabiliit, mida veetakse veoauto või rongiga.Neid tooraineid hoitakse partiide ruumis.Materjaliruumis on silohoidlad, punkrid, konveierilindid, rennid, tolmukogujad ja vajalikud juhtimissüsteemid, mis juhivad tooraine transporti ja partiimaterjalide segamist.Alates hetkest, kui tooraine materjaliruumi toimetatakse, on see pidevas liikumises.
Partimisruumi sees transpordib pikk lame konveierilint pidevalt kihtide kaupa tooraineid erinevate toorainete silohoidlatest koplilevaatorisse ja saadab need seejärel kaaluseadmesse, et kontrollida nende liitmassi.Nendele koostisosadele lisatakse taaskasutatud klaasikillud või tootmisliini tagastus.Iga partii sisaldab umbes 10-30% klaasikilde.Kuivad materjalid lisatakse segistisse ja segatakse partii hulka.Segatud partii saadetakse partiiruumist konveierilindi kaudu ladustamiseks ahjupea silohoidlasse ja seejärel lisatakse sööturi poolt kontrollitud kiirusega ahju.
Klaasi tüüpiline koostis
Cullet Yard
Sisestage segatud toorained punkriga kuni 1650 kraadise ahju sisselaskeavasse
Sulamine
Tüüpiline ahi on kuue regeneraatoriga põikleekahi, mille laius on umbes 25 meetrit ja laius 62 meetrit ning mille päevane tootmisvõimsus on 500 tonni.Ahju põhiosadeks on sulatusbassein/selgiti, tööbassein, regeneraator ja väike ahi.Nagu on näidatud joonisel 4, on see valmistatud spetsiaalsetest tulekindlatest materjalidest ja selle välisraamil on teraskonstruktsioon.Partii saadetakse sööturi abil ahju sulatusbasseini ja sulatusbassein kuumutatakse maagaasi pihustuspüstoli abil temperatuurini 1650 ℃.
Sulaklaas voolab sulatusbasseinist läbi selgitaja kaelapiirkonda ja segatakse ühtlaselt.Seejärel voolab see tööosasse ja jahtub aeglaselt umbes 1100 kraadini, et saavutada õige viskoossus enne tinavanni jõudmist.
Vormimine ja katmine
Selitatud vedelklaasist klaasplaadiks vormimise protsess on mehaanilise manipuleerimise protsess vastavalt materjali loomulikule kalduvusele ja selle materjali loomulik paksus on 6,88 mm.Vedelklaas voolab ahjust välja läbi kanaliala ja selle voolu juhib reguleeritav uks nimega ram, mis on umbes ± 0,15 mm sügavusel vedelas klaasis.See hõljub sula tina peal – sellest ka nimi floatklaas.Klaas ja tina ei reageeri üksteisega ja neid saab eraldada;Nende vastastikune takistus molekulaarsel kujul muudab klaasi siledamaks.
Vann on üksus, mis on suletud kontrollitud lämmastiku ja vesiniku atmosfääris.See sisaldab toetavat terast, ülemist ja alumist kesta, tulekindlaid materjale, tina ja kütteelemente, vähendavat atmosfääri, temperatuuriandureid, arvutiprotsesside juhtimissüsteemi, laiust umbes 8 meetrit ja pikkust 60 meetrit ning tootmisliini kiirus võib ulatuda 25 meetrini minutis.Plekkvannis on ligi 200 tonni puhast tina, mille keskmine temperatuur on 800 ℃.Kui klaas moodustab plekkvanni sisselaskeava otsas õhukese kihi, nimetatakse seda klaasplaadiks ja mõlemal küljel töötab rida reguleeritavaid servatõmmitsaid.Operaator kasutab juhtprogrammi lõõmutusahju ja servatõmbemasina kiiruse määramiseks.Klaasplaadi paksus võib olla vahemikus 0,55 kuni 25 mm.Ülemise vaheseina kütteelementi kasutatakse klaasi temperatuuri reguleerimiseks.Kuna klaasplaat voolab pidevalt läbi tinavanni, langeb klaasplaadi temperatuur järk-järgult, muutes klaasi tasaseks ja paralleelseks.Siinkohal saab acuracoati kasutada ® Peegelduva kile, madala energiasisaldusega kile, päikesekaitsekile, fotogalvaanilise kile ja isepuhastuva kile on-line katmiseks pürolüüsi CVD-seadmetel.Sel ajal on klaas jahtumiseks valmis.
Vanni ristlõige
Klaas laotatakse sulatatud tinale õhukese kihina, hoitakse tinast eraldi ja vormitakse taldrikuks
Rippuv kütteelement tagab soojusvarustuse ning klaasi laiust ja paksust juhib servatõmmuri kiirus ja nurk.
Lõõmutamine
Kui moodustunud klaas tinavannist lahkub, on klaasi temperatuur 600 ℃.Kui klaasplaati jahutada atmosfääris, jahtub klaasi pind kiiremini kui klaasi sisemus, mis põhjustab pinna tõsise kokkusurumise ja klaasplaadi kahjuliku sisemise pinge.
Lõõmutusahju sektsioon
Klaasi kuumutamisprotsess enne ja pärast vormimist on ka sisemise pinge tekkimise protsess.Seetõttu on vaja soojust reguleerida, et klaasi temperatuuri järk-järgult alandada ümbritseva õhu temperatuurini, see tähendab lõõmutamist.Tegelikult toimub lõõmutamine eelseadistatud temperatuurigradientlõõmutusahjus (vt joonis 7), mille laius on umbes 6 meetrit ja pikkus 120 meetrit.Lõõmutusahi sisaldab elektriliselt juhitavaid kütteelemente ja ventilaatoreid, et hoida klaasplaatide temperatuuri ristsuunalist jaotust stabiilsena.
Lõõmutamisprotsessi tulemuseks on see, et klaas jahutatakse ettevaatlikult toatemperatuurini ilma ajutise pinge või pingeta.
Lõikamine ja pakkimine
Lõõmutusahjuga jahutatud klaasplaadid transporditakse lõikealale läbi lõõmutusahju ajamisüsteemiga ühendatud rulllaua.Klaas läbib on-line kontrollisüsteemi, et kõrvaldada kõik defektid, ja lõigatakse teemantlõikekettaga, et eemaldada klaasi serv (servamaterjal taaskasutatakse purustatud klaasina).Seejärel lõigake see kliendi soovitud suurusesse.Klaaspinda puistatakse pulbriga, nii et klaasplaate saab virnastada ja hoida, et vältida kokkukleepumist või kriimustamist.Seejärel jagatakse veatud klaasplaadid käsitsi või automaatsete masinatega pakendamiseks virnadeks ja viiakse lattu ladustamiseks või klientidele saatmiseks.
Pärast seda, kui klaasplaat lõõmutusahjust lahkub, on klaasplaat täielikult vormitud ja viidud temperatuuri alandamise jätkamiseks jahutusalasse