Float-klaas ja rullklaas
Float klaas
Sir Alastair Pilkington 1952. aastal leiutatud ujukiprotsessi abil valmistatakse lehtklaasi.See protsess võimaldab toota läbipaistvat, toonitud ja kaetud klaasi hoonetele ning läbipaistvat ja toonitud klaasi sõidukitele.
Maailmas on umbes 260 ujukitehast, mille kogutoodang on umbes 800 000 tonni klaasi nädalas.Ujukitehas, mis töötab vahetpidamata 11-15 aastat, valmistab aastas umbes 6000 kilomeetrit klaasi paksusega 0,4–25 mm ja laiusega kuni 3 meetrit.
Ujunöör võib olla ligi pool kilomeetrit pikk.Tooraine siseneb ühest otsast ja teisest väljuvad täpselt spetsifikatsiooni järgi lõigatud klaasplaadid koguni 6000 tonni nädalas.Nende vahele jääb kuus väga integreeritud etappi.
Sulamine ja rafineerimine
Peeneteralised koostisosad, mille kvaliteeti hoolikalt kontrollitakse, segatakse partiiks, mis voolab ahju, mis kuumutatakse temperatuurini 1500 °C.
Float teeb tänapäeval peaaegu optilise kvaliteediga klaasi.Ahjus olevas 2000 tonnis sulaklaasis toimub korraga mitu protsessi – sulatamine, rafineerimine, homogeniseerimine.Need esinevad eraldi tsoonides keerukas klaasivoolus, mida juhivad kõrged temperatuurid, nagu diagramm näitab.Selle tulemuseks on pidev sulamisprotsess, mis kestab kuni 50 tundi ja mis viib klaasi 1100 °C juures ilma lisanditeta ja mullideta sujuvalt ja pidevalt ujuvanni.Sulamisprotsess on klaasi kvaliteedi võtmeks;ja koostisi saab muuta, et muuta valmistoote omadusi.
Ujukvann
Sulataja klaas voolab õrnalt üle tulekindla tila sula tina peeglitaolisele pinnale, alustades 1100 °C juurest ja jättes ujukvanni tahke lindina temperatuurile 600 °C.
Floatklaasi põhimõte on 1950. aastatega võrreldes muutumatu, kuid toode on dramaatiliselt muutunud: ühest tasakaalupaksusest 6,8 mm kuni vahemikku alammillimeetrist kuni 25 mm-ni;lindist, mida sageli rikuvad kandmised, mullid ja triibud, kuni peaaegu optilise täiuslikkuseni.Float annab nn tuleviimistluse, uue portselanist nõude sära.
Lõõmutamine ja ülevaatus ja lõikamine tellimuse järgi
● Lõõmutamine
Hoolimata floatklaasi moodustumise rahulikkusest tekivad lindis jahtudes märkimisväärsed pinged.Liiga palju pinget ja klaas puruneb lõikuri all.Pildil on pinged läbi lindi, mida paljastab polariseeritud valgus.Nende pingete leevendamiseks läbib lint kuumtöötluse pikas ahjus, mida nimetatakse ahjuks.Temperatuure kontrollitakse täpselt nii piki kui ka üle lindi.
●Ülevaatus
Ujukprotsess on tuntud täiuslikult tasase ja veatu klaasi valmistamise poolest.Kuid kõrgeima kvaliteedi tagamiseks toimub ülevaatus igal etapil.Aeg-ajalt mull rafineerimisel ei eemaldata, liivatera keeldub sulamast, tina värin paneb klaasilindi lainetama.Automaatne on-line kontroll teeb kahte asja.See paljastab protsessi vead ülesvoolu, mida saab parandada, võimaldades arvutitel allavoolu suunata lõikurid ümber defektide.Kontrollitehnoloogia võimaldab nüüd üle lindi teha üle 100 miljoni mõõtmise sekundis, tuvastades vigu, mida palja silmaga ei näeks.
Andmed juhivad intelligentseid lõikureid, parandades klientide jaoks veelgi toote kvaliteeti.
●Lõikamine tellimuse järgi
Teemantrattad trimmivad ära äärise – pingestatud servad – ja lõikavad lindi arvuti poolt määratud mõõtu.Floatklaasi müüakse ruutmeetri kaupa.Arvutid muudavad klientide nõudmised raiskamise minimeerimiseks loodud lõikemustriteks.
Valtsitud klaas
Valtsimisprotsessi kasutatakse päikesepaneelide klaasi, mustrilise lehtklaasi ja traadiga klaasi valmistamiseks.Vesijahutusega rullide vahele valatakse pidev sulaklaasi vool.
Valtsklaasi kasutatakse selle suurema läbilaskvuse tõttu üha enam PV-moodulites ja termokollektorites.Valtsitud ja floatklaasi kulude erinevus on väike.
Valtsitud klaas on eriline tänu oma makroskoopilisele struktuurile.Mida suurem on läbilaskvus, seda parem ja tänapäeval saavutab suure jõudlusega madala rauast valtsklaas tavaliselt 91% läbilaskvuse.
Klaasi pinnale on võimalik sisse viia ka pinnastruktuuri.Olenevalt kasutusotstarbest valitakse erinevad pinnastruktuurid.
EVA ja klaasi vahelise nakketugevuse suurendamiseks PV rakendustes kasutatakse sageli jämedat pinnastruktuuri.Struktuurklaasi kasutatakse nii PV kui ka termopäikeseenergia rakendustes.
Mustriklaas valmistatakse ühekäigulise protsessiga, mille käigus klaas voolab rullikutele temperatuuril umbes 1050°C.Alumisele malmist või roostevabast terasest rullikule on graveeritud mustri negatiiv;ülemine rull on sile.Paksust reguleeritakse rullikute vahe reguleerimisega.Lint väljub rullidest umbes 850 °C juures ja toetub lõõmutusahjule veejahutusega terasrullide seeriale.Pärast lõõmutamist lõigatakse klaas soovitud suurusele.
Traatklaas valmistatakse kahekäigulise protsessiga.Protsessis kasutatakse kahte sõltumatult juhitavat paari vesijahutusega vormimisrullikuid, millest kumbki toidetakse ühisest sulatusahjust eraldi sulaklaasi vooluga.Esimene rullide paar annab pideva klaasist lindi, mis on pool lõpptoote paksusest.See on kaetud traatvõrguga.Seejärel lisatakse teine klaasi etteanne, et saada esimesega sama paksusega lint, ja kui traatvõrk on "kihile pandud", läbib lint teise paari rullikuid, mis moodustavad lõpliku traadiga klaasist lindi.Pärast lõõmutamist lõigatakse lint spetsiaalsete lõikamis- ja klõpsamismehhanismidega.